在国家大力号召环保的背景下，新能源汽车得到了长足的发展，但是问题也随之而来。近年来，因电池系统失效导致的车辆起火事故屡见不鲜，给人们的生命财产带来了严重的威胁，研发生产一款能够全周期监测到其安全性的电池，成为了各大车企需要完成的课题。

威马汽车作为智能汽车头号实力派，在汽车电池研发设计方面也不断与时俱进，力求将一切潜在危险都扼杀在萌芽中，让每一位电动车车主都能安心出行。

组建电池安全科

威马汽车研究院电池开发及应用中心于2018年底正式组建安全科，专注于电池系统安全的研究与设计。现阶段主要业务涵盖电池系统的机械安全、电气安全、热安全及大数据预警四个板块。预计未来还将通过引入机器学习模块，通过大数据预警平台的应用来实现电池系统这个偏硬件板块的智能化。

自主研发电池包，确保电池安全稳定

威马汽车采用全球领先的电池包平台化技术，兼容国内主流电池供应商生产的电芯模组，这种自主定制化电池管理方案，确保了电池的安全、可靠以及高续航能力，同时能够大幅提升产品迭代能力。

电池包平台化开发让威马电池有效抵御碰撞和挤压带来的冲击，双门槛电池包防撞设计，给电池留出了充足的缓冲空间，保障电池安全。

威马汽车是造车新势力阵营中唯一配有电池包自主研发和生产配套的厂商，所有电池核心技术均自主掌握，包括热管理、安全防护、充放电管理等。

严苛的生产流程，输出高标准电池包

为确保流入到用户手中的每一个电池包都是安全可靠的，威马汽车在生产电池包的过程中定制了严苛的生产流程，生产标准、生产工艺、测试标准等都以最高要求来进行。从电池包壳体、电池包内部管路线路连接、电芯模组安装、电池模组内部设计、电池包气密性检测、电池包抽检等流程都遵循着严格的生产标准，在确保18道生产工序都符合高标准的条件下，威马电池才会最终送到用户手中被使用。

这些严格的标准设计，高度确保了威马电池的安全性、可靠性，让用户行车没有后顾之忧。

除此以外，威马电池在生产过程中还融入了不少黑科技技术，比如第二代热管理技术，使得电池充放电更稳定、安全，有效提升冬季可用电池容量和充放电效率，实现-30℃～50℃不同环境温度高适应性；热管理水排，实现电芯温度均匀控制；泄压防爆阀，确保电池包内外压差平衡。

总的来说，威马电池包在研发、设计、生产、制造、使用等多个环节中，利用先进技术对电池进行了全生命周期监控，确保了电池全生命周期的安全性。目前，威马电池包在行业中处于领先地位，在保障用户生命财产安全方面有着极强的执行力。